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　　6月5日，中冶華天總承包達鋼搬遷升級改造項目-高線(xiàn)標段1號高線(xiàn)熱試成功。這是繼去年12月11日2號高線(xiàn)投產(chǎn)后的又一里程碑節點(diǎn)，標志著(zhù)項目進(jìn)入全面投產(chǎn)階段，充分彰顯了中冶華天“冶金建設國家隊”第一梯隊的綜合實(shí)力與高品質(zhì)履約能力，在西南大地持續擦亮“中冶華天，綠色明天”品牌。

　　據了解，該項目坐落于四川省達州市麻柳鎮，涵蓋兩條高線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)，專(zhuān)注于生產(chǎn)直徑5毫米至25毫米的線(xiàn)材盤(pán)條，年產(chǎn)能高達120萬(wàn)噸。該項目是達鋼集團戰略升級的必要之舉，也是方大集團踐行綠色發(fā)展理念、加速產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵布局，建成后，有效助力達鋼集團提升產(chǎn)品競爭力和市場(chǎng)影響力、推動(dòng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，對拓寬城市發(fā)展維度、促進(jìn)區域就業(yè)具有深遠意義。

　　立足技術(shù)優(yōu)勢，中冶華天積極響應鋼鐵行業(yè)智能化、綠色化趨勢，在該高線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)設計中匠心獨運，最終成果亮點(diǎn)紛呈：采用熱送熱裝、控軋控冷等先進(jìn)技術(shù)，具有低碳、節能特點(diǎn)；設備使用全國產(chǎn)化短應力線(xiàn)式軋機、模塊化軋機，最大穩定軋制速度105米每秒，直徑6毫米至16毫米所有規格均從減徑機組軋出成品，具有降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)靈活的特點(diǎn)；全部軋機主傳動(dòng)采用交流變頻調速技術(shù)，整個(gè)軋線(xiàn)由計算機系統自動(dòng)控制，能夠實(shí)現全自動(dòng)生產(chǎn)，而且采用兩線(xiàn)三室模式，即兩條高線(xiàn)共設置一個(gè)集控室，具有全自動(dòng)及智能化特點(diǎn)；軋機區采用環(huán)保抑塵處理技術(shù)，減少煙塵量和顆粒物，改善現場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，環(huán)保效益突出。